A rebarba é um dos sinais mais comuns de ajuste inadequado no processo de solda ultrassônica. Ela ocorre quando há excesso de material fundido sendo expelido para fora da região da junta durante a aplicação da vibração e da pressão.

Sintoma: excesso de material “espremido” para fora da junta, formando rebarba, bordas com aspecto irregular ou sujo e, em alguns casos, presença de pequenas partículas indesejadas no interior do produto.

Esse problema geralmente está relacionado a parâmetros de soldagem excessivos ou a um projeto de junta que não direciona corretamente o fluxo do material fundido. Quando amplitude, tempo de ultrassom ou força aplicada estão acima do necessário, o material pode ser expulso para fora da interface de união, gerando acúmulo visível nas bordas.

Além do impacto estético, a rebarba pode trazer consequências importantes para a qualidade do produto. Em aplicações técnicas, como embalagens, dispositivos médicos ou componentes eletrônicos, partículas soltas podem comprometer o funcionamento do produto, gerar contaminação ou dificultar etapas posteriores de montagem.

Para reduzir ou eliminar a rebarba, é recomendável ajustar gradualmente os parâmetros de processo, reduzindo amplitude, tempo ou pressão até encontrar o equilíbrio ideal. Em alguns casos, a solução pode envolver melhorias no projeto da junta, como inclusão de canais de alívio ou uso de perfis que controlem melhor o deslocamento do material fundido.

Um processo bem ajustado resulta em uma solda limpa, com bordas definidas e sem geração de resíduos indesejados.

Causas principais: 

1. Parâmetros excessivos: amplitude, tempo ou força altos demais. 
2. Ausência de canal de alívio (ou step joint), levando o fundido a “vazar” por fora. 
3. Berço sem contenção/apoio firmes, permitindo abertura lateral. 
4. Direcionador muito grande, muito “agudo” para a geometria/material, ou posicionado no lado errado. 
5. Fixação insuficiente, deixando o fundido fluir fora da linha de junta. 

Ações corretivas rápidas: 

• Reduzir amplitude/tempo/força por etapas pequenas e observar o efeito nas curvas. 
• Introduzir/ajustar juntas para “receber” o excedente de fundido. 
• Melhorar berço e paralelismo, com apoio direto sob a junta. 
• Revisar direcionador (altura/ângulo) e posição (lado com maior rigidez/maior temperatura de fusão, se materiais distintos). 
• Aumentar ligeiramente o tempo de fixação para consolidar antes de liberar a peça.